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一、水玻璃的密度是多少 1、常用密度 土木工程中常用水玻璃的密度为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。   2、性状 无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。低毒，半数致死量(大鼠，经口)1280mg/kg(无结晶水)。
二、水玻璃浓度与比重对照表
  三、什么是波美度 1、表示溶液浓度 波美度(°Be)是表示溶液浓度的一种方法。把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数叫波美度。   2、名称来源 波美度以法国化学家波美(Antoine Baume)命名。波美是药房学徒出身，曾任巴黎药学院教授。他创制了液体比重计一-波美比重计。   3、比重计 波美比重计有两种。   （1）重表 一种叫重表，用于测量比水重的液体   （2）轻表 另一种叫轻表，用于测量比水轻的液体。   4、溶液对应浓度 当测得波美度后，从相应化学手册的对照表中可以方便地查出溶液的质量百分比浓度。  

一、水玻璃砂是什么 1、概述 水玻璃砂CO2是某些车间常用的制芯造型工艺。此法既可以用于大量生产和单件小批生产，也适用于大小型、芯。   2、模数 钠水玻璃中SiO2和Na2O化学成分的化学含量之比称为模数。   3、密度 钠水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量分数。密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜作为型（芯）砂的粘结剂；反之，密度大，粘稠，也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为1.32~1.68克/立方厘米或者波美度35~54三维钠水玻璃。   二、水玻璃砂存在的问题及解决方法 1、出砂性差 （1）附加物 在钠水玻璃中加入附加物   （2）减少用量 减少钠水玻璃的用量   （3）减少易融物 减低易熔融物质的含量   （4）石灰石原砂 采用以石灰石作原砂的钠水玻璃CO2自硬砂。   2、铸铁件粘砂 （1）刷涂料 刷涂料，最好使用醇基涂料。   （2）加入煤粉或黏土 一般铸铁件也可以在钠水玻璃中加入适量的煤粉或者适量具有填料性能的高岭土式粘土。   3、型、芯表面粉化（白霜） （1）控制时间 需要控制吹CO2的时间，如果过长时间吹CO2，则会造成沙砾间存留CO2，生成过多地碳酸氢钠。   （2）加入糖浆 据有关工厂的经验，在钠水玻璃中加入占砂质量1%左右，密度为1.3克∕立方厘米的糖浆，可以有效防止粉化。   4、砂芯抗吸湿性差 （1）附加无机物 在钠水玻璃砂中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入Li2CO3、CaCO3、ZnCO3等无机附加物；   （2）表面活性剂 在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物，粘结剂。   5、发气量大 注意排气；先烘干砂芯再浇注、旧砂再生和回用困难、热膨胀（加入质量分数4%的高岭土粘土形式的铝土）等问题。   三、水玻璃砂的老化问题 1、新制备的水玻璃是一种真溶液 但是在存放过程中，水玻璃中硅酸要进行缩聚，将从真溶液逐步缩聚成大分子的硅酸溶液，最后成为硅酸凝胶。因此，水玻璃实际上是一种由不同聚合度的聚硅酸组成的非均相混合物，易受其模数、浓度、温度、电解质含量和存放时间的影响。   2、老化现象 水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。   3、影响因素 影响水玻璃“老化”的因素主要有：存放时间、水玻璃的模数和浓度。存放时间越长，模数越高，浓度越大，则“老化”越严重。
 

一、水玻璃浆的物理改性 1、改性方法 水玻璃老化是缓慢释放能量的自发过程，用物理改性处理“老化”的水玻璃就是用磁场、超声波、高频或加热等办法，向水玻璃体系提供能量，促使高聚合的聚硅酸胶粒重新解聚，促使聚硅酸的分子量重新均匀化，从而消除了老化现象，这就是物理改性的机理。   2、磁场处理 例如，用磁场处理后，水玻璃砂的强度提高了20%～30%，减少水玻璃加入量30%～40%，节约CO2，改善溃散性，有较好的经济效益。物理改性的缺点是不持久，处理后再贮放，粘结强度又会下降，故适用于铸造厂处理后尽快使用。   3、处理后立即使用 尤其是M>2.6 的水玻璃，硅酸分子浓度大，经过物理改性解聚后又会较快地缩聚，最好是处理后立即使用。   二、水玻璃浆的化学改性 1、改性方法 化学改性是往水玻璃中加入少量化合物，这些化合物均含有羧基、酰胺基、羰基、羟基、醚基、氨基等极性基团，通过氢键或静电将其吸附在硅酸分子或胶粒表面，改变其表面位能和溶剂化能力，提高聚硅酸稳定性，从而阻止“老化”进行。   2、加入材料 例如往水玻璃中加入聚丙烯酰胺、改性淀粉、聚磷酸盐等，可取得较好的效果。   3、作用 往普通水玻璃甚至改性水玻璃中掺入有机物可以起到多种作用。   （1）改善粘流 改变水玻璃的粘流性质   （2）增加造型性能 改善水玻璃混和料的造型性能   （3）提高粘度 提高粘结强度，使水玻璃的绝对加入量减少   （4）提高可塑性 提高硅酸凝胶的可塑性   （5）降低残留 降低残留强度，使水玻璃砂更适用于铸铁和有色合金。  

一、水玻璃胶泥是什么材料 1、混合材料 水玻璃（硅酸钾）和钾水玻璃胶泥混合料（或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分别配制成钾水玻璃（KP1）耐酸耐热胶泥，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热砂浆，钾水玻璃（KP1）耐酸耐热混凝土。   2、反应速率快 钾水玻璃与固化剂的反应率快，在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力，耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。   二、水玻璃胶泥的材质特点 1、粘结强度高 与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。   2、耐热性强 良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。   3、抗渗 良好的抗渗性。   5、易于运输储存 产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。   6、与其他材料相性好 钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。   三、水玻璃胶泥的产品用途 1、涂层 保护涂层（防止“起霜”即盐表面结晶）。   2、催化 催化剂，黏合剂。   3、去垢 制造玻璃、陶瓷中用作去垢剂。   4、防止显像管溅散 磷光体胶粘于显像管上，涂电焊棒外面，可以克服溅散。   5、还原染料 用做还原染料、防火剂、电焊条粘合剂及无机涂料粘结剂，还可用于肥皂、医药、耐火材料的生产等。   四、水玻璃胶泥的相关数据 1、物性数据 （1）性状 黏稠状液体   （2）溶解性 可溶于水，溶于酸后游离出胶状硅酸。其溶解度比硅酸钠高得多。不溶于醇。   2、生态学数据 对是水稍微有危害的不要让未稀释或大量的产品接触地下水、水道或者污水系统，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。    五、水玻璃胶泥的性质与稳定性 1、正常储存不会分解 如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知危险反应，避免氧化物、酸。   2、溶解性 易溶于水和酸，并游离出胶状硅酸，钾含量愈高则愈易溶。不溶于醇。   3、失火扑救 失火时，可用水和各种灭火器扑救。   4、贮存方法 贮存于一般库房中，或用槽罐贮存。   六、水玻璃胶泥的合成方法 1、熔融法 将硅砂和苛性钾按一定比例混合后加入熔融炉中，用重油或电加热至1200～1400℃，当形成完全熔融透明体时，从炉中放出冷却固化后，再放入高压釜中，通加压蒸汽（0.2MPa）溶解。将溶液静置澄清，除去杂质，澄清液经浓缩得到硅酸钾成品。   2、干法 将硅砂与苛性钾在熔融炉中作用后，再经加压蒸汽溶解而得。
 

一、水玻璃是什么 1、简介 硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O·nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。   2、化学式 其化学式为Na2O·nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。   二、水玻璃的基本性质 1、分子式 Na2O·nSiO2 硅酸钠中的模数为：n=SiO2/Na2O（摩尔比），模数显示了硅酸钠的组成，是硅酸钠的重要参数，一般在1.5～3.5之间。   2、理化性能 （1）溶解性 硅酸钠的模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。   （2）粘度 硅酸钠模数越大，Si含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，而且不同模数的硅酸钠聚合程度不同，从而导致其水解产物中对生产应用有着重要影响的硅酸组分也有重大差异，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。   3、性状 硅酸钠是无色、略带颜色的半透明或透明块状玻璃体。   4、变质原理 Na2SiO3+CO2+H2O=H2SiO3↓+Na2CO3   三、水玻璃的分类
按照物态可分为液态硅酸钠和固态硅酸钠两大类。   1、液态硅酸钠 液态Na2O·nSiO2是根据石英砂与碱的不同比例及碱的不同种类加以区分的，外观呈现粘稠液体，不同牌号颜色有明显差异，从无色变化到灰黑。   （1）产品 有①中性Na2O·nSiO2、②碱性Na2O·nSiO2、③弱碱性Na2O·nSiO2、④复合Na2O·nSiO2。   2、固态硅酸钠 固态Na2O·nSiO2是一种中间产品，外观大多呈现淡蓝色。干法浇铸成型的Na2O·nSiO2为块状且透明，湿法水淬成型的Na2O·nSiO2为颗粒状，转化成液体Na2O·nSiO2才能使用。   （1）产品 常见的Na2O·nSiO2固体产品有：①块状固体、②粉状固体、③速溶硅酸钠、④零水偏硅酸钠、⑤五水偏硅酸钠、⑥原硅酸钠。   四、水玻璃的用途 1、金属防腐蚀 水玻璃涂在金属表面会形成碱金属硅酸盐及SiO2凝胶薄膜，使金属免受外界酸、碱等的腐蚀。   2、粘合剂 用作粘结剂来粘结玻璃、陶瓷、石棉、木材、胶合板等。   3、耐火材料 用于制造耐火材料、白炭黑、耐酸水泥。   4、纺织材料 在纺织工业用作浆料、浸渍剂，在纺织物染色和压花纹时用作固染剂和媒染剂，以及用于丝绸织物加重。   5、皮革生产 在皮革生产中加入水玻璃，它的分散的胶体SiO2用于生产软皮革。   6、保存蛋类 在食品工业可用于保存蛋类，防止微生物进入蛋壳空隙造成变质。   7、制糖 在制糖工业，水玻璃可以脱除糖液中的色素和树脂质。   五、水玻璃的生产方法 1、干法 （1）碳酸钠法 根据所需产品的模数要求，将纯碱（Na2CO3） 和粒径0.180～0.250 mm（60~80目）的石英砂 （SiO2）按比例混合均匀送入马蹄焰窑炉，在 1450~1500 ℃下熔融，高温熔融产物从窑炉出料口流出，通过模子上面的辊子压制成块或者水淬成颗粒。   （2）元明粉（又称硫酸钠、无水芒硝）法 原料包括硫酸钠（无水芒硝）、碳粉、石英砂，生产过程和碳酸钠法相同，不同的是炉内采用负压操作，在窑后抽风。   （3）氯化钠法 以氯化钠（NaCl）和石英砂为原料，将石英砂和氯化钠混合均匀并熔融，通入蒸汽，反应得到硅酸钠和盐酸。此法反应速度较慢，一般工厂均不采用。   2、湿法 将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。湿法只能生产模数小于2.5的产品，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了此法的应用。我国采用湿法生产液态硅酸钠仅占全国总产量的5%。